大家在自動鉆孔機(jī)加工時應(yīng)該都有遇到過刀具崩刃，打刀的情況存在，這個時候我們要怎么去解決呢?
首先我們要根據(jù)實際情況去分析，刀具崩刃的原因，刀具的不正常崩刃，打刀會讓加工成本工件報廢或者返工，加工效率也會，所以選對選好刀片十分重要，如果你的刀具前后角過大時，你可以從這幾個方面去重新設(shè)計刀具，比如適當(dāng)?shù)臏p小前后角，或者采用較大的負(fù)刃傾角，采用減小主偏角的方法也是可以的，考究一點的師傅就可以用較大的副刀刃，或者是刃口圓弧，以及使用修磨過的過渡切削刃，以此來增強刀尖，如果你不小心選了太薄的刀片，或者在加工時用了又硬又脆的刀片，就可以選擇增大刀片的厚度，或者將刀片立裝，選擇抗彎強度和韌性比較高的牌號，如果是刀片的焊接工藝不正確的話就要避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)要選擇正確的焊料，同時要避免氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫以內(nèi)應(yīng)力，要有這種情況時要盡可能的采用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)，還有當(dāng)操作時各種切削用量，選擇不合理時就要重新選擇切削用量，刀磨方法錯誤的話就要采用尖段磨削，或者是金剛砂砂輪磨削。
要是機(jī)械夾固式刀具的刀槽地面不平整，或者是刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的原因就要采取修整刀槽底面，還要合理布置切削液噴嘴的位置，以及在刀片下面硬質(zhì)合金墊片這些方式了，關(guān)于刃等問題的方法刃解決刀具崩等問題的方法
